UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
EXPERIENCIA PROFESIONAL
“EVALUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE SUELOS Y PAVIMENTOS,
CONCRETO Y ASFALTO EN LA OBRA REHABILITACIÓN Y
MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA PIZANA – CAMPANILLA – SAN
MARTIN - TRAMO II (Km 21+000 – km 45+000; 49+000 – 52+000)"
EXPERIENCIA PROFESIONAL PARA OPTAR TITULO PROFESIONAL
DE:
INGENIERO EN CONSERVACIÓN DE SUELOS Y AGUAS
PRESENTADO POR:
PERCY PANDURO SABOYA
2022
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
Tingo María – Perú
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS Nº 023-2022-FRNR-UNAS
Los que suscriben, miembros del Jurado de Tesis, reunidos con fecha 21 de febrero
del 2022 a horas 5:30 p. m. a través de la Sala Virtual de Conferencias Microsoft
Teams de la Escuela Profesional de Ingeniería en Conservación de Suelos y Agua
de la Facultad de Recursos Naturales Renovables para calificar la Tesis titulada:
“EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD DE SUELOS Y
PAVIMENTOS, CONCRETO Y ASFALTO EN LA OBRA
REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA
PIZANA- CAMPANILLA- SAN MARTIN- TRAMO II( Km 21+000-Km
45+000; 49+000- 52+000”
Presentado por el Bachiller: PANDURO SABOYA, Percy, después de haber
escuchado la sustentación y las respuestas a las interrogantes formuladas por el
Jurado, se declara APROBADO con el calificativo de “BUENO”
En consecuencia, el sustentante queda apto para optar el Título Profesional de
INGENIERO EN RECURSOS NATURALES RENOVABLES MENCION,
CONSERVACIÓN DE SUELOS Y AGUA, que será aprobado por el Consejo
de Facultad, tramitándolo al Consejo Universitario para el otorgamiento del Título
correspondiente.
Tingo María, 15 de Julio de 2022
Ing. M. Sc. JOSE DOLORES LEVANO CRISOSTOMO
PRESIDENTE
Dr. JOSE KALION GUERRA LU
MIEMBRO
Ing. GILBERTO MEDINA DIAZ
MIEMBRO
Ing. M. Sc RICARDO MARTIN CHAVEZ SENCIO
ASESOR
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA
FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES
“EVALUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE SUELOS Y PAVIMENTOS,
CONCRETO Y ASFALTO EN LA OBRA REHABILITACIÓN Y
MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA PIZANA – CAMPANILLA – SAN
MARTIN - TRAMO II (Km 21+000 – km 45+000; 49+000 – 52+000)"
Autor : Bach. PANDURO SABOYA, Percy
Asesor : Ing. CHÁVEZ ASCENCIO, Ricardo Martin
Programa de Investigación : Ejecución de obras
Línea(s) de Investigación : Suelos y Pavimentos, concreto y Asfalto
Eje temático de investigación : Control de calidad
Lugar de Ejecución : Carretera Tocache – Juanjui (tramo
Pizana campanilla)
Duración de Trabajo : Julio del 2017 hasta Abril del 2021
DEDICATORIA
A DIOS y a mi madre: María Elsith
Saboya Huamán, con la que con
mucho sacrificio y amor me dio esa
motivación de principios morales y
éticos, e hizo realidad llegar a este
gran escalón en mi vida profesional.
Quiero agradecer profundamente A
mi esposa Diana Oliva Calvay Cruz
por ese gran apoyo y así llevar a
delante un proyecto de ser una meta
personal a otro emprendimiento más
de mi familia, a ello mi eterno amor y
gratitud.
A mi hijo Lucas Gael Fabrizio
Panduro Calvay que Posiblemente
en este momento no entiendas muy
bien las cosas, pero cuando ya se
has capaz, quiero que tes cuenta
que de lo que significas para mí.
Eres la razón de que me levante
cada día y esforzarme por el
presente y el mañana, eres mi
principal motivación.
AGRADECIMIENTO
1. A la Universidad Agraria de la selva, y sus docentes, quienes me dieron
la formación científica y humanista.
2. A mi asesor.
3. A los miembros del jurado.
4. A la empresa JOHE SA
ÍNDICE
Pagina
1.1. OBJETIVOS………………………….. .................................... 2
2.1.1. Pavimento Flexible .......................................................... 3
2.1.1.1. Sub base ........................................................................ 3
2.1.1.2.Base:……………………………………………………….…3
2.1.2. Relleno Plataforma. ......................................................... 4
a. Terreno Natural: ............................................................... 4
b. Terraplén: ......................................................................... 4
c. Sub rasante:. .................................................................... 6
2.1.3. Plan de control de calidad ............................................... 7
2.1.4. calidad de los materiales…………………………………..8
3.1. Ubicación y descripción del lugar de trabajo ................. 10
3.1.1. Lugar de ejecución ........................................................ 10
3.1.2. Ubicación Geográfica .................................................... 10
3.1.3. Vías de Acceso ............................................................... 11
3.1.4.Clima…………………………..……………………………...11
3.2. Materiales y equipos ......................................................... 12
3.2.1. Materiales ....................................................................... 12
3.2.2. Equipos de campo ......................................................... 13
3.2.3. Equipos de laboratorio .................................................. 13
3.2.4. Reactivos ........................................................................ 14
3.3.Metodología….…………………………………………….…..14
3.1.1. Trabajo de campo .......................................................... 14
3.1.1.1. Características Físicas de terreno de fundación. .... 14
3.1.2. Fase de laboratorio ........................................................ 15
3.1.2.1. Ensayo Estándar ......................................................... 16
3.1.2.2. Ensayos de físicos - Mecánicos suelo de
fundación………………………………………………...16
3.1.3. Fase de Gabinete ........................................................... 18
3.1.3.1. Interpretación en la Evaluación de Agregados para la
Construcción de Rellenos de Terraplén ................. 18
3.1.3.2. Interpretación en la Construcción de Sub rasante..22
3.1.3.3. Interpretación en la Construcción de Sub Base
Granular…………………………..................................23
3.1.3.4. Interpretación en la Construcción de Base
Granular……………………………………………….....26
3.1.3.4. Calculo IRI en Base Granular ..................................... 28
4.1.1. Análisis de las características físicas- mecánicas del
suelo de fundación. .................................................. 29
4.1.2. Construcción y Evaluación de agregados para rellenos
de Terraplén............................................................... 31
4.1.2.1. Compactación para Rellenos de terraplén. .............. 32
4.2. Control en la Construcción de Subrasante .................... 34
4.2.1. Control de Compactación para Subrasante ................ 34
4.2.2. Control Deflectométrico para Subrasante ................... 36
4.3. Control en la Construcción de Sub Base Granular ........ 40
4.3.1. Control de Materiales de para Sub Base Granular ...... 40
4.3.2. Control de Compactación para Sub Base Granular .... 41
4.3.3. Control Deflectométrico para Sub Base Granular ...... 43
4.4. Control en la Construcción de Base Granular ............... 47
4.4.1. Control de Materiales para Base Granular (Cantera) .. 47
4.4.2. Control de Compactación para Base Granular ........... 48
4.4.3. Control Deflectométrico para Base Granular .............. 50
4.4.4. Control de la Uniformidad de la Superficie en Base
Granular (Lisura) ....................................................... 54
4.4.5. Control IRI en Base Granular ........................................ 55
5.1. Análisis de las características físicas – mecánicas del
suelo de fundación ................................................... 56
5.1.1. Construcción y Evaluación de agregados para rellenos
de Terraplén............................................................... 57
5.1.1.1. Compactación para Rellenos de terraplén. .............. 57
5.2. Control en la Construcción de Subrasante .................... 58
5.2.1. Control de Compactación para Subrasante. ............... 58
5.2.2. Control Deflectométrico para Subrasante ................... 58
5.3. Control de Calidad en la Construcción de Sub Base
Granular ..................................................................... 59
5.3.1. Control de Materiales de para Sub Base Granular ...... 59
5.3.2. Control de Compactación para Sub Base Granular .... 60
5.3.3. Control Deflectométrico para Sub Base Granular ...... 60
5.4. Control de Calidad en la Construcción de Base
Granular ..................................................................... 61
5.4.1. Control de Materiales para Base Granular (Cantera). . 61
5.4.2. Control de Compactación para Base Granular ........... 61
5.4.3. Control Deflectométrico para Base Granular .............. 62
5.4.4. Control de la Uniformidad de la Superficie en Base
Granular (Lisura) ....................................................... 62
5.4.5. Control IRI en Base Granular ........................................ 62
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Pagina
1. Resumen Estadístico - Ensayos de Compactación para
Rellenos……………………………………………………………………………….32
2. Resumen Estadístico - Control de Compactación en Subrasante……...34
3. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Subrasante………….36
4. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Subrasante………….38
5. Resumen Estadístico - Ensayos de Laboratorio Material Para cantera de
Sub Base Granular…………………………………………………………………..40
6. Resumen Estadístico- Ensayos de Compactación de sub base granular.
………………………………………………………………………………….41
7. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Sub Base Granular –
Izquierdo……...…………………………………………………………………........43
8. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Sub Base Granular –
Derecho………………………………………………………………………..……...45
9. Resumen Estadístico - Ensayos de Laboratorio Material Para Base
Granular – Cantera…………………………………………………………………..47
10. Resumen Estadístico - Control de Compactación en Base……………..48
11. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Base Granular ……..50
12. Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Base Granular……...52
13. Reporte Estadístico – Control de la Uniformidad de la Superficie En Base
Granular……………………………………………………………………………….54
14. Reporte Estadístico – Control De IRI en Base Granular…………………55
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Pagina
1. Suelos para la formación de rellenos………………………..………………5
2. Soporte de CBR…………..…………………………………………………...6
3. Requisitos de los materiales para la conformación de terraplén…………7
4. Requerimientos Granulométricos de sub base granular………..…..….....7
5. Requerimiento de ensayos especiales de sub base granular…………….8
6. Requerimientos Granulométricos de base granular…………………….....8
7. Ensayos y frecuencias para la conformación de terraplenes……………..9
8. Ensayos y frecuencias para la conformación de Base granular……….....9
9. Coordenadas de Obra……………………………………………………….11
10. Sistema de Clasificación de Suelos Unificado "U.S.C.S."……………….17
11. Sistema de Clasificación de Suelos AASHTO…………………………….18
12. Características de material de Terraplén………………………………….20
13. Requisitos de material de Terraplén……………………………………….20
14. Uso Granulométricos para Sub-Base Granular…………………………...38
15. Ensayos Especiales……………………...…………………………………..25
16. Requerimientos Granulométricos para Base Granular…………………..26
17. Requerimientos de Agregado Grueso……………………………………..27
18. Requerimientos de Agregado Fino…………………………………………27
19. Análisis de laboratorio de los suelos del material de fundación………...30
20. Resultado Según AASHTO Y SUCS……………………………………….31
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Pagina
1. Mejoramiento de plataforma……………………………….…………………4
2. Muestreo en mejoramiento de plataforma…………………………...…....13
3. Conformación de Terraplen………………………………………………….19
4. Material de terraplén en conformación de plataforma……………………21
5. Ensayo de densidades por el método de densímetro nuclear………….22
6. Muestreo de Agregados de Material de concreto – Piedra Chancada
………………………………………………………………………………….71
7. Muestreo de Agregado - Filtro Para Sub Dren……………………………71
8. Vista Panorámica - Cantera Mishollo km 0+000 Lado Izq……………….72
9. Ensayo de Caras Fracturadas para Agregados de Piedra Chancada para
Concreto y Filtro Para Sub Drenes………………………………………….…..72
10. Excavación para Mejoramientos de Plataforma…………………..………73
11. Muestreo de Material de Pista (Corona) – Sub Rasante………………...73
12. Ensayo de Penetrómetro Dinámico Ligero (DPL) – para Muros Concreto
Armado y Concreto ciclópeo………………………………………………….….74
13. Ensayo de Penetrómetro Dinámico Ligero (DPL) – para Muros Concreto
Armado y Concreto Ciclopio……………………………………………..……....74
14. Ensayo de Penetrómetro Dinámico (DPL) Ligero y Muestreo de Suelos
para Ensayo de Corte Directo ………………………………………...……..…75
15. Ensayo de Penetrómetro Dinámico (DPL) Ligero y Muestreo de Suelos
para Ensayo de Corte Directo ………………………………………...………..75
16. Relleno Estructural y Compactación de Muros con Material de
Corona……………………………………………………………………………...76
17. Relleno Estructural y Compactación de Alcantarillas con Material de
Corona ……………………………………………………………………….....76
18. Conformación de Material para Ejecución de Sub Drenes……..............77
19. Conformación de Material para Ejecución de Cunetas…………………..77
20. Relleno Estructural de Estribos de Pontón………………………...……...78
21. Ensayo de Deflexiones a Nivel de Sub Rasante 2da Capa……………..78
22. Ensayo de Compactación a Nivel de Sub Rasante……………………....79
23. Ensayo de Índice de Regularidad Superficial con Equipo Merlín a Nivel
de Base Granular. ………………………………………………………….79
24. Ensayo de Uniformidad de Superficie a Nivel de Base Granular……….80
25. Ensayo de Compactación a Nivel de Base Granular………………...…..80
26. Ensayo de Deflexiones a Nivel de Base Granular……………………..…81
ÍNDICE DE GRAFICO
Gráfico Pagina
1. Suelo de fundación según ASSTHO……………………………………….29
2. Resumen General del Control de Compactación – Mejoramiento de
Rellenos de Plataforma……………………………………………………………...33
3. Control de Compactación - a Nivel De Subrasante………………………35
4. Deflectograma - A Nivel De Subrasante Carril Izquierdo……….............37
5. Deflectograma - a Nivel de Subrasante Carril Derecho……………….…39
6. Resumen General de Control de Compactación – Sub Base
Granular……………………………………………………………………………42
7. Deflectograma - A Nivel de Sub Base Granular Carril Izquierdo…....….44
8. Deflectograma - A Nivel De Sub Base Granular Carril Derecho………..46
9. Resumen General de Control de Compactación de Base
Granular…………………………………………………………………………....49
10. Deflectograma - a Nivel de Base Granular Carril Izquierdo……………..51
11. Deflectograma - a Nivel de Base Granular Carril Derecho……………...53
RESUMEN
En el Perú y su mayor parte sufren problemas de carreteras, en lo que respecta
específicamente a la selva la población seguí apostando por los cultivos
agrícolas, en ese sentido el MTC ponen en ejecución obras de carreteras para
así mejorar la condiciones de una población o comunidad que beneficia al
crecimiento económico del país. Este proyecto consiste en la evaluación y control
de calidad de ensayos de laboratorio de suelos, pavimentos, concreto y asfalto
realizados en los meses de julio del 2017 hasta abril del 2021.Para a ello se
dispone a determinar las características físicas - mecánicas del suelo, uso del
material en la construcción de rellenos de terraplén y mejoramientos de
plataforma en carreteras, calidad del material usado en la construcción de
pavimento flexible. Por ello la empresa JOHESA a través del consorcio
integración vial reporta los ensayos de control calidad durante los cuatro años de
ejecución de obra para así dar un sustento al cumplimiento y respetando a lo
indicado en las EETT para así garantizar una buena ejecución de obra por si
algún futuro se presenta algunas falla ya sea por el clima o por alguna falla
geológica no presentada en su momento.
1
I. INTRODUCCIÓN
Todos los materiales necesarios para la ejecución de obras serán
suministrados por el contratista, por lo que es su responsabilidad la selección
de los mismos, de las fuentes de aprovechamiento del proyecto, teniendo en
cuenta que los materiales deben cumplir con todos los parámetros de calidad
exigidos en el EETT del proyecto.
El consorcio integración vial (San Martín, JOHESA, Málaga
hermanos S.A.) son los contratistas titulares de la obra.
El proyecto rehabilitación y mejoramiento de la carretera Pizana -
campanilla permitirá el desarrollo de toda población del departamento de san
Martín y a nivel nacional.
El presente informe describe y compila los ensayos de calidad que
se ejecutaron en cumplimiento de las EE.TT de la Obra: “: “Rehabilitación y
Mejoramiento Carretera Tocache – Juanjui, Tramo: Pizana – La Pólvora –
Pizarrón - Campanilla, ejecutadas desde el mes de julio del 2017 hasta marzo
del 2021
Los respectivos ensayos de materiales se realizaron en el Área
de suelos y pavimentos del Consorcio Integración Vial (JOHESA), cuyo
laboratorio se encuentra instalado en el Poblado de Nuevo San Martin Km.
37+450.
2
1.1. OBJETIVOS
Objetivo general
- Evaluación y control de calidad de ensayos de laboratorio de
suelos, pavimentos, concreto y asfalto realizados en los meses de
julio del 2017 hasta abril del 2021.
Objetivo especifico
- Determinar las características físicas - mecánicas del suelo de
fundación.
- Parámetros de calidad del material usado en la construcción de
rellenos de terraplén y mejoramientos de plataforma en carreteras.
- Parámetros de calidad del material usado en la construcción de
Sub Base granular Y base Granular.
3
II. REVISIÓN DE LITERATURA
2.1.1. Pavimento Flexible
2.1.1.1. Sub base
Especificaciones generales del MTC (2013). se compone de
materiales menor calidad y costo que los empleados en la capa de base. Se
componen de materiales estabilizados o no, o de terreno estabilizado. Las
sub-bases transmiten cargas al terreno y en algunos casos pueden actuar de
colaborador del drenaje de las aguas del subsuelo y para prevenir la acción
destructiva de las heladas.
2.1.1.2. Base:
Según Alfonso Montejo Fonseca (2002) La capa de base se
compone generalmente de áridos, que han sido tratados o no con cemento
portland, cal, asfalto u otros agentes estabilizantes. Esta capa tiene como
principal función, la de soportar las cargas y distribuir estas cargas al terreno
4
2.1.2. Relleno de Plataforma
a. Terreno Natural: Se denomina terreno natural a las partes estructurales
de la materialización que transmiten las cargas (peso propio, las
sobrecargas y las cargas accidentales o no permanentes) al suelo, quien
actúa de receptor.
b. Terraplén:
Según EG (2013). este trabajo consiste en escarificar, nivelar y compactar
el terreno de fundación, así como conformar y compactar las capas de
relleno (base, cuerpo y corona) hasta su total culminación, con materiales
apropiados provenientes de las excavaciones del prisma vial o prestamos
laterales o de canteras.
Mejoramiento de Plataforma
Fuente: ICG, 2013.
5
Tabla 1. Suelos para la formación de rellenos.
Fuente: ICG, 2013.
6
c. Sub rasante: se requiere un estricto control de calidad tanto de los
materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general
de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante
EG – 2013.
Tabla 2. Soporte de CBR
Fuente: ICG – 2013
Alfonso Montejo Fonseca (2006) Terminada la explanación se
tiene que pasar el ensayo de defletometria, la distancia de cada punto va
depender del EETT del proyecto alternados en ambos carriles mediante el
empleo de equipo de viga bekelman, FWD u otro equipo de alta confiabilidad,
antes de pasar a la siguiente capa.
Según ICG (2017) La medición de deflexión sobre una
subrasante, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia
que puedan ´presentarse durante el proceso de construcción de esta capa, su
análisis y la oportuna identificación a tiempo nos garantiza un buen proceso
constructivo de obra, porque es la base fundamental de todo proyecto
concerniente a lo que corresponde a pavimento flexible.
Los trabajos e investigaciones antes descrito serán ejecutados
por el contratista y guiados por el supervisor de obra durante toda la ejecución
de la obra.
7
2.1.3. Plan de control de calidad.
Para realizar toda ejecución de obra de construcción primero se
tiene tomar en cuenta los requisitos de calidad que tiene que cumplir
los agregados a utilizar en obra y es por ello que el MTC a través de
normas y EETT establecidas ponen en conocimientos los
siguientes:
Tabla 3. Requisitos de los materiales para la
conformación Terraplen.
Fuente: ICG– 2013.
Tabla 4. Requerimiento granulométrico de sub base
granular
Fuente: ASTM D 1241
8
Tabla 5. Requerimiento de ensayos especiales de sub base granular
Fuente: EG – 2013.
Tabla 6. Requerimientos Granulométricos de base granular
Fuente: EG – 2013.
2.1.4. Calidad de los materiales
los materiales suministrados y demás elementos que le contratista
emplee deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que
se le destina, deberán ser aprobados por el supervisor de obra en
caso contrario que de que no hay su aprobación serán rechazados
9
y deberán cumplir ciertas frecuencias durante la explotación del
material de cantera.
Tabla 7. frecuencias para la conformación de terraplenes
Fuente: EETT – 2017.
Tabla 8. Ensayos y frecuencias para la conformación de Base
granular
Fuente: EETT – 2017.
10
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Ubicación y descripción del lugar de trabajo
3.1.1. Lugar de ejecución
Las labores de experiencia profesional se ejecutaron la carretera
La Carretera Tocache - Juanjui, Tramo: Tramo: Pizana – La Pólvora – Pizarrón
– Campanilla, se ubica en los distritos de Pizana y Campanilla, en las
provincias de Tocache y Mariscal Cáceres, las mismas se encuentran en la
región San Martin.
3.1.2. Ubicación Geográfica
La muestra escogida (km.21 +000 al km.45+000, km 49+000 – km
52+000) se encuentra dentro de la obra del tramo II del contrato de obra
“Rehabilitación y Mejoramiento Carretera Tocache – Juanjui, Tramo: Pizana –
La Pólvora – Pizarrón – Campanilla.
La obra inició el 15 de julio del 2017 y programada para concluirse
el día 15 de abril del 2021. Éstas obras se construyen bajo el contrato de
consorcio firmado entre el Ministerio de Trasportes y Comunicaciones y el
consorcio integración vial que para la presente Obra. Así mismo el plazo de
ejecución de obra es de 4 años.
11
Tabla 9. Coordenadas de Obra
km Este Norte
Coordenadas
UTM
21+000 315065 9128843
45+000 316563 9142062
49+000 316561 9144406
52+000 316543 9146775
3.1.3. Vías de Acceso
Vía Terrestre
Por vía terrestre el acceso desde Lima - La Oroya - Huánuco -
Tingo María - Aucayacu - Tocache - Pizana.
Otra ruta es siguiendo por la Panamericana Norte, partiendo de la
ciudad de Chiclayo - Bagua Grande - Nuevo Cajamarca - Rioja - Moyobamba
- Tarapoto - Juanjui - Perlamayo - Pizarrón - Pizana.
Vía Aérea
Lima – Tarapoto
Tarapoto - Tocache
Lima -Tingo maría
Lima – Tocache
3.1.4. Clima
Según SENAMHI, la zona presenta temperatura media anual
máxima de 31°C y una temperatura la mínima media anual de 20°C, siendo la
temperatura media anual de 25.5. La humedad relativa es de 82%. La
Precipitación empieza en diciembre y se prolonga hasta el mes de abril, con
12
una media anual de 2460 mm, con máximo mensual que varían de entre 101
mm y 286 mm. Sin embargo, en los últimos dos años de la ejecución del
proyecto el régimen de lluvias ha sufrido grandes variaciones en su intensidad.
3.2. Materiales y equipos
3.2.1. Materiales
Bolsas de Muestreo
Plástico
Carretilla
Alimento
Pala
Machete
Casco
Orejeras
Lentes de seguridad
Botas de jebe
Zapatos punta de aceros
Impermeable
Porta viento
13
3.2.2. Equipos de campo
Cámara digital
GPS
Laptop
Camioneta
Retroexcavadora
Viga Benkelman
Camión viga
Densímetro nuclear
Cono de arena
Péndulo
Diamantina
Merlín
Regla de 3mts
Diamantina
Termómetro digital
3.2.3. Equipos de laboratorio
Juego Taras.
Juego de tamices (4”, 3", 2", 1 1/2", 1", 3/4", %", 3/8", N°4, N°8,
N°12, N°16, N°20, N°30, N°40, N°50, N°60, N°100, N°140, N°200)
Mortero.
Copa de casa grande.
Espátulas
Moldes de Proctor.
Moldes de C.B.R
Martillos Proctor y C.B.R.
Balanzas (1gr, 0.1gr, 0.01gr)
Horno (105°).
14
Máquina de los Ángeles.
Prensa de CBR.
Prensa de concreto
Marshall
Baño maría
Centrifuga para lavado
Equipo de vacíos
Probetas 50, 100, 200, 500 ml
3.2.4. Reactivos
Agua destilada
Solución stock
Carburo
3.3. Metodología
3.1.1. Trabajo de campo
3.1.1.1. Características Físicas de terreno de fundación.
La prospección de las calicatas es como parte principal de inicio
de obra, con el objetivo del desarrollo del proyecto para la determinación de
las características físicas mecánicas.
15
Muestreo en mejoramiento de plataforma
3.1.2. Fase de laboratorio
Los análisis correspondientes se realizaron en el laboratorio de
suelos de la empresa JOHESA ubicado en el km 37+540 Lado derecho del
16
centro poblado de nuevo san Martin – Pólvora - Tocache para los análisis
correspondientes
3.1.2.1. Ensayo Estándar
Análisis Granulométrico por Tamizado
Humedad Natural
Límite Líquido de los suelos
Límite Plástico e Índice de Plasticidad
Ensayo de Desgaste de los Ángeles
Peso Específico de los Suelos
Materia Orgánica en Suelos
California Bearing Ratio
Relación Humedad-densidad
3.1.2.2. Ensayos de físicos - Mecánicos suelo de
fundación.
Después de realizado los muestreos de suelos en plataforma,
muestras de canteras autorizadas en el proyecto se realizó los ensayos en el
laboratorio de suelos y así determinar la caracterización de los materiales y
clasificarlos según la norma AASHTO, SUCS, además se determinó la
relación humedad – densidad.
17
Tabla 10. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS UNIFICADO
"U.S.C.S.
SIMBOLOGIA UTILIZADA EN LOS PERFILES ESTRATIGRAFICOS
GW Grava bien graduada.
GP Grava mal graduada. GP - GC
GP - GM
GM Grava limosa.
GC - GM
GC Grava arcillosa.
SW Arena bien graduada.
SP Arena mal graduada. SP - SM
SM Arena limosa.
SC Arena arcillosa.
ML Limo inorgánico de plasticidad
baja o media.
CL Arcilla inorgánica de plasticidad CL - ML
baja o media.
OL Limo orgánico o arcilla limosa orgánica
de plasticidad baja o mediana.
MH Limo inorgánico de plasticidad alta
CH Arcilla inorgánica de plasticidad alta
OH Arcilla inorgánica de plasticidad alta.
Pt Turba y otros suelos altamente orgánicos.
1 C:\BARTRA\ SUELOS\ CLASIFIC - SIM BOLOS SUCS
18
Tabla 11. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO
3.1.3. Fase de Gabinete
Se sistematizo la información y se realizó los ensayos y cálculos
correspondientes para su dicha comparación y ver si da cumplimiento con lo
que indica las especificaciones del proyecto.
3.1.3.1. Interpretación en la Evaluación de Agregados
para la Construcción de Rellenos de Terraplén
El contratista reportó la conformación de base y cuerpo del
mejoramiento con tamaño máximo de 4plg. De ésta manera se comprobó el
cumplimiento la construcción del mejoramiento (km.49+000 al km.52+000, km
A-1-a A-4
A-1-b A-5
A-3 A-6
A-2-4 A-7-5
A-2-5 A-7-6
A-2-6 Materia órganica
A-2-7 Roca Sana
Roca Desintegrada
◦ ● ꜙ ︣ ◦
● ꜙ ︣
◦ ● ꜙ ︣
◦ ● ꜙ ︣
● ꜙ ◦ ︣
◦ ● ꜙ ︣
● ● ●
● ● ●
● ● ●
● ● ● ●
● ● ●
● ● ● ●
● ● ● ●
19
49+000 – 52+000) demanda la conformación de 2 capas en la carril derecho
y 2 capas en el carril izquierdo (Figura Nº03).
Conformación de terraplén
Se realizó mediante la interpretación del agregado ensayado para
la conformación de los rellenos ejecutados, y debe cumplir con las siguientes
propiedades físicas.
20
Tabla 12. Características de material de Terraplén
Condición
Partes del Terraplén
Base Cuerpo Corona
Tamaño
máximo
15 cm 10 cm 7.5 cm
% Máximo de
Piedra
0.30% 0.20% -.-
Índice de
Plasticidad
< 0.11% < 0.11% < 0.10%
Tabla 13. Requisitos de material de Terraplén
REQUISITOS DE MATERIAL DE TERRAPLÉN
Abrasión 60% máx. (MTC E 207)
AASHTO
A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-
2-6 y A-3
Fuente: Especificación Técnica de Proyecto.
21
Material de terraplén en conformación de
plataforma
3.1.3.1.1. Calculo de Compactación para
Rellenos Terraplén
De acuerdo a lo que indica en el EETT que el material compactado
debe ser como mínimo 90% de compactación apara su respectiva liberación
en campo atreves del ensayo de densidades en parte del mejoramiento de
plataforma, y a nivel de corona 95% como mínimo.
22
Ensayo de densidades por el metodo de
densímetro nuclear
3.1.3.2. Interpretación en la Construcción de Sub rasante
Para la interpretación en la ejecución de rellenos a nivel de sub
rasante se emplearon material de la cantera Mishollo Km 0+000 ubicado al
lado izquierdo por el cual el Contratista realizara los ensayos físico –
mecánicos, para determinar la calidad del material según la norma AASHTO
y SUCS.
3.1.3.2.1. Calculo de Compactación para Sub
rasante
El cálculo se realizó después de la conformación de sub rasante
en capas de 0.15 m. con materiales granulares procedente de la cantera
designada, previo al ensayo densidad máxima – humedad realizada en
23
laboratorio, el cual nos permitió determinar el porcentaje de compactación
realizado en campo,
% > 95 %
3.1.3.2.2. Calculo Deflectométrico para Sub
rasante
Los cálculos se realizaron de acuerdo a la deflexión máxima
admisible aprobada a nivel de subrasante debe ser de 120(1/100 mm) en el
Sector (21+000 – 45+000) y 120 (1/100 mm) en el Sector (49+000 – 52+000).
Lo que indica en el proyecto.
3.1.3.3. Interpretación en la Construcción de Sub Base
Granular
La interpretación final de los agregados tendrá que ajustar a la
“Gradación A” según los requerimientos de una de las franjas
granulométricas que se indican en los “Requerimientos Granulométricos para
Sub Base Granular” de las EEETT (2017).
24
Tabla 14. Uso Granulométricos para Sub-Base Granular
Tamiz
Porcentaje que pasa en peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm. (2") 100 100
25 mm. (1") 100 75-95 100 100
9,5 mm. (3/ 8“) 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N.º 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2,0 mm. (N.º 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
425 µm. (N.º 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 µm. (N.º 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241
Además, deberá se realizará el ensayo de densidades, en la cual
lo mínimo requerido para su respectiva liberación en campo debe ser un % de
compactación mayor a 100% garantizando un proceso de ejecución de esta
capa.
Cada punto a evaluar lo identificara el supervisor o ingeniero
encargado, las cuales se tomarán puntos al azar o de acuerdo al EETT donde
indicara el proceso de la evaluación en campo.
25
Tabla 15. Ensayos Especiales
Ensayo
Norma
MTC
Norm
a
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimient
os
Altitud < 3.000
msnm
> 3.000
msnm
Abrasion MTC E 207 C 131 T 96 50% máx. 50% máx.
CBR (1) MTC E 132
D 1883 T 193 40% min. 40% min.
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx. 25% máx.
Índice de
Plasticidad MTC E 111
D 4318 T 90 6% máx. 4% máx.
Equivalente de
Arena
MTC E 114 D 2419 T176 25% min. 35% min.
Sales Solubles
MTC E 219 D 1888 --- 1% máx. 1% máx.
Partículas
Chatas y
Alargadas (2)
--- D 4791 --- 20% máx. 20% máx.
3.1.3.3.1. Calculo de Compactación para Sub
Base Granular
El cálculo de las densidades se efectuó cada 200 m2 respetando
lo estipulado en las EETT.
3.1.3.3.2. Calculo Deflectométrico para Sub
Base Granular
El cálculo de la deflexión máxima admisible aprobada es de 100
(1/100 mm) en el Sector 21+000 – 45+000, y de 100(1/100 mm) en el Sector
49+000 – 49+280; 49+520 – 52+000 para la sub base granular lo que indica
EETT (2017).
26
3.1.3.4. Interpretación en la Construcción de Base
Granular
La interpretación en la composición final de la mezcla de
agregados de la Base Granular tiene que presentar una granulometría
(AASHTO T88, T27 ASTM D 422) continua, bien graduada ajustada a la
gradación A según EETT 2017
Tabla 16. Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz
Porcentaje que pasa en peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm. (2") 100 100
25 mm. (1") 75-95 100 100
9,5 mm. (3/8 “) 30-65 40-75 50-85 60-100
4,75 mm. (N.º
4)
25-55 30-60 35-65 50-85
2,0 mm. (N.º
10)
15-40 20-45 25-50 40-70
425 µm. (N.º
40)
8-20 15-30 15-30 25-45
75 µm. (N.º
200)
2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241
El tamaño máximo del agregado será 2”, la fracción de material
que pasa el tamiz Nº 200 no excederá los 2/3 de la fracción que pasa la malla
N° 40 y deberá en lo posible de tender a cero.
27
Tabla 17. Requerimientos de Agregado Grueso
Ensayo
Norma
MTC
Norm
a
ASTM
Norma
AASHTO
Requerimientos
Altitud
< 3.000 msnm > 3.000 msnm
Abrasion Los
Angeles
MTC E
207
C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
Partículas con
una cara
fracturada
MTC E
210
D
5821
80% mín. 80% mín.
Partículas con
dos caras
fracturadas
MTC E
210
D
5821
40% mín. 50% mín.
Partículas
Chatas y
Alargadas (1)
---
D
4791
--- 15% máx. 15% máx.
Durabilidad al
sulfato de
magnesio
MTC E
209
C 88 T 104 18% máx.
Sales Solubles
MTC E
219
D
1888
--- 0.5% máx. 0.5% máx.
Tabla 18. Requerimientos de Agregado Fino
Ensayo
Norma
MTC
Norm
a
ASTM
Norma
AAHSTO
Requerimientos Altitud
<3.000 msnm >3.000 msnm
Índice plástico MTC E 111 D431
8
T 90 4% máx. 2% mín.
Equivalente de arena MTC E 114 D241
9
T 176 35% mín. 45% mín.
Sales solubles MTC E 219 D
1888
T 104 0,5% máx. 0,5% máx.
Durabilidad al sulfato
de magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 - 15% máx
28
3.1.3.4.1. Calculo de Compactación para Base
Granular
El cálculo de la densidad se debe efectuar cada 200 m2
respetando lo estipulado en las EETT, además la densidad, deberá cumplir
como mínimo un % de compactación mayo a 100% en campo.
DC >100%
3.1.3.4.2. Calculo Deflectométrico para Base
Granular
La deflexión máxima admisible aprobada es de 80 (1/100 mm) en
el Sector (21+000 – 45+000), y de 80(1/100 mm) en el Sector (49+000 –
52+000) para la base granular lo que indica en la EETT (2017)
3.1.3.4.3. Calculo de la Uniformidad de la
Superficie en Base Granular (Lisura)
El cálculo La uniformidad de la superficie no debe haber
variaciones superiores a 10 mm.
3.1.3.4.4. Calculo IRI en Base Granular
El cálculo de IRI tiene que ser menor a 5 m/Km de acuerdo a lo
indicado en el EETT 2017.
29
IV. RESULTADOS
4.1.1. Características físicas- mecánicas del suelo de
fundación.
Al realizar el análisis de los resultados mecánicos, de laboratorio
presentados en la Tabla N° 19, de material de fundación de mejoramientos
presenta suelos CL según la clasificación de SUCS significa Arcillas
inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con gravas, arcillas arenosas
y arcillas limosas y además presenta un límite liquido promedio de 31 y limite
plástico promedio de 19 con un IP promedio de 13 es decir suelos pobres o
malos según la clasificación ASSTHO y una humedad natural de promedio
27%, los cuales nos dan un indicativo que el material extraído son suelos
malos para la ejecución del mejoramiento por lo cual este material tiene que
ser reemplazado con uno de préstamo.
Suelo de fundación según ASSTHO
A-1-a
0.5% A -1-b
0.5%
A-2-4
12 %
A-2-6
11%
A-4
20%
A-6
53%
A-7-6
3%
30
Tabla 19. Análisis de laboratorio de los suelos del material de fundación
HUMEDAD GRANULOMETRIA % QUE PASA
NATURAL
%
1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #10 #40 #100 #200
LIMITE
LIQUIDO
LIMITE
PLASTICO
INDICE DE
PLASTICIDAD
SUCS Cc
Compresibilid
ad
Estado del Suelo
11/11/2017 44.6 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 97.6 90.2 76.1 55.3 29 21 9 CL A-4 (5)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.170 Bajo Bajo Líquido
13/11/2017 42.5 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.5 90.2 81.1 73.1 42 27 15 ML A-7-6 (10)
Limo de baja plasticidad
con arena
0.280 Medio Medio Líquido
16/11/2017 42.5 100.0 100.0 100.0 100.0 96.7 90.4 83.4 76.5 66.3 34 18 15 CL A-6 (8)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.210 Medio Medio Líquido
23/11/2017 23.6 100.0 100.0 100.0 100.0 99.2 97.9 91.4 74.3 56.8 33 20 13 CL A-6 (6)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.210 Medio Medio Plástico Blando
27/11/2017 35.8 100.0 100.0 95.6 92.2 89.7 86.0 74.6 52.8 35.9 30 18 12 SC A-2-6 (1) Arena arcillosa 0.180 Bajo Medio Líquido
09/12/2017 31.5 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 97.6 88.9 80.4 71.6 38 21 17 CL A-6 (10)
Arcilla de baja
plasticidad con arena
0.250 Medio Medio Plástico Muy Blando
05/12/2017 16.5 100.0 100.0 100.0 98.7 97.2 95.8 90.5 77.7 68.6 37 21 15 CL A-6 (9)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.240 Medio Medio Sólido
18/12/2017 28.2 100.0 100.0 100.0 97.4 95.4 92.3 82.1 71.4 66.3 35 21 15 CL A-6 (8)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.230 Medio Medio Plástico Muy Blando
04/01/2018 40.2 100.0 100.0 95.9 94.2 92.9 90.9 80.8 69.4 64.2 42 25 17 CL A-7-6 (9)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.280 Medio Medio Semi Líquido
10/01/2018 31.8 100.0 100.0 100.0 99.1 98.0 96.2 90.9 81.4 68.3 40 24 16 CL A-6 (9)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.270 Medio Medio Plástico Blando
16/01/2018 29.9 100.0 100.0 100.0 99.3 97.7 96.1 90.5 67.3 41.5 33 20 14 SC A-6 (2) Arena arcillosa 0.210 Medio Medio Plástico Muy Blando
18/01/2018 28.6 100.0 100.0 100.0 98.5 97.4 95.9 87.6 69.0 55.8 35 20 15 CL A-6 (6)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.220 Medio Medio Plástico Muy Blando
18/01/2018 36.3 100.0 100.0 100.0 100.0 98.6 96.2 89.8 79.3 67.9 40 25 15 CL A-6 (9)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.270 Medio Medio Semi Líquido
13/01/2018 26.8 100.0 100.0 100.0 94.0 89.6 83.6 68.1 55.0 47.1 33 19 13 SC A-6 (3) Arena arcillosa 0.200 Medio Medio Plástico Muy Blando
24/01/2018 26.6 100.0 100.0 100.0 98.4 96.5 95.2 90.9 80.7 67.4 39 24 15 CL A-6 (9)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.260 Medio Medio Plástico Duro
24/01/2018 27.6 100.0 100.0 100.0 100.0 95.6 90.5 80.7 68.5 56.5 35 20 14 CL A-6 (6)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.220 Medio Medio Plástico Blando
24/01/2018 25.5 100.0 100.0 100.0 96.9 94.3 89.3 81.6 76.4 66.6 39 24 15 CL A-6 (8)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.260 Medio Medio Plástico Duro
26/01/2018 31.2 100.0 100.0 100.0 99.2 97.3 93.5 83.3 71.1 59.7 36 21 14 CL A-6 (7)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.230 Medio Medio Plástico Muy Blando
06/02/2018 27.9 100.0 100.0 100.0 99.1 96.7 94.6 89.6 79.9 65.2 34 21 13 CL A-6 (7)
Arcilla arenosa de baja
plasticidad
0.210 Medio Medio Plástico Muy Blando
01/02/2018 29.8 100.0 100.0 98.4 96.1 92.2 85.9 68.1 52.3 43.9 30 18 12 SC A-6 (2) Arena arcillosa 0.180 Bajo Bajo Líquido
DESCRIPCION DEL
MATERIAL
FECHA
CLASIFICACION
AASHTO
Expansion
Potencial
suelo
Indice de
Compresibilidad
Indice de
Consistencia
LIMITES DE CONSISTENCIA
31
4.1.2. Construcción y Evaluación de agregados para rellenos
de Terraplén
En la tabla 20 el resultado de los ensayos ha determinado que las
canteras km 36+640 L.D y cantera Misholló km 0+000 L.I realizado los
ensayos correspondientes de clasificación AASHTO nos arroga resultados de
A-1-a / A-1-b los cuales nos indican que son materiales granulares que tienen
el 35% o menos pasa por el tamiz N° 200 y es un material es constituyente
principal de fragmentos de roca, grava y arena y según su clasificación de
SUCS son GM, GP, GW lo que significa que son gravas mal gradadas con
mezcla de grava y arena y limo con pocos finos y en algunos casos sin finos.
Tabla 20. Resultado Según AASHTO Y SUCS
CANTERA AASHTO SUCS
Cantera Misholló
(0+000 L. I.)
A-1-a / A-1-b GM-GP
Cantera (36+640 L. D.) A-1-a
GP – GM/ GW –
GM/ GM/ GW
:
32
4.1.2.1. Compactación para Rellenos de terraplén.
En el cuadro 1 podemos ver que material compactado en obra nos
da un resultado de 97.6 de compactación promedio, con una densidad seca
promedio de 2.231 gr/cm3 y una humedad optima promedio de 4.7 lo que
indica que el material de relleno de terraplén presenta una humedad adecuada
lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
Resumen Estadístico - Ensayos de Compactación para
Rellenos
ESTADÍSTICA
DATOS DE CAMPO
COMPACTACIÓ
N
%
DENS.
HUM.
gr/cm3
HUMEDA
D
%
DENS.
SECA
gr/cm3
N
3272 3272 3272 3272
SUMA
7642 15242 7299 319268
XP
2.336 4.7 2.231 97.6
MIN
2.174 0.7 2.098 95.1
MAX
4.332 7.8 2.386 101.2
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
0.051 0.648 0.032 0.670
VARIANZA
0.003 0.420 0.001 0.449
COEFICIENTE DE
VARIACIÓN
2.2 13.9 1.444 0.7
33
Resumen General del Control de Compactación – Mejoramiento de Rellenos
de Plataforma
91.00
95.00
99.00
103.00
1 101 201 301 401 501 601 701 801 901 1001 1101 1201 1301 1401 1501 1601 1701 1801 1901 2001 2101 2201 2301 2401 2501 2601 2701 2801 2901 3001 3101 3201
%
D
E
C
O
M
P
A
C
T
A
C
I
O
N
NUMERO DE ENSAYOS
RESUMEN GENERAL DEL CONTROL DE COMPACTACION - MEJORAMIENTO/RELLENOS DE PLATAFORMA
PROMEDIO Series4 ESPECIFICACION Series2
34
4.2. Control en la Construcción de Subrasante
4.2.1. Control de Compactación para Subrasante
En el cuadro 2 podemos ver que material compactado en obra nos
da un resultado de 98.5 de compactación promedio, con una densidad seca
promedio de 2.245 gr/cm3 y una humedad optima promedio de 4.1 lo que
indica que el material de relleno de terraplén presenta una humedad adecuada
lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
Resumen Estadístico - Control de Compactación en
Subrasante.
ESTADÍSTICA
DATOS DE CAMPO
COMPACTACIÓN
%
DENS.
HUM.
gr/cm3
HUMEDAD
%
DENS.
SECA
gr/cm3
N
1347 1347 1347 1347
SUMA
3149 5581 3024 132699
XP
2.338 4.1 2.245 98.5
MIN
2.258 0.9 2.172 95.2
MAX
2.489 6.1 2.389 104.4
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
0.031 0.557 0.029 1.168
VARIANZA
0.001 0.310 0.001 1.364
COEFICIENTE DE
VARIACIÓN
1.338 13.4 1.289 1.2
35
CONTROL DE COMPACTACIÓN - A NIVEL DE SUBRASANTE.
92.00
93.00
94.00
95.00
96.00
97.00
98.00
99.00
100.00
101.00
102.00
103.00
104.00
105.00
106.00
1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 1251 1301
%
D
E
C
O
M
P
A
C
T
A
C
IO
N
NUMERO DE ENSAYOS
RESUMEN GENERAL DEL CONTROL DE COMPACTACION - SUB-RASANTE DE PLATAFORMA
PROMEDIO ESPECIFICACION Densidades
36
4.2.2. Control Deflectométrico para Subrasante
En el cuadro 03 se muestra las deflexiones mediante la Viga
Benkelman de la subrasante del resumen estadístico del tramo 2, los datos
promedio varían desde 60 mm a 117.6 mm. Y una deflexión característica
promedio que es 110.8 mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en
Subrasante – Julio 2017 Hasta marzo 2021
Estación
Deflexiones
Normalizadas
Radio
curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 99.1 146.4
MAX.
OBTENIDO 117.6 325.5
MIN.
OBTENIDO 60.0 86.8
DESV.
ESTÁNDAR 9.2 27.6
CARACTERÍSTIC
A 110.8
ADMISIBLE 120
37
DEFLECTOGRAMA - A NIVEL DE SUBRASANTE CARRIL IZQUIERDO
Def .Adm = 120
Def. Car = 110.8
Def. Prom = 99.1
55.0
65.0
75.0
85.0
95.0
105.0
115.0
125.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def .Adm = 120
Def. Car = 110.8 Def. Prom = 99.1 Def .Adm = 120 Series10
38
En el cuadro 04 se muestra las deflexiones mediante la Viga
Benkelman de la subrasante del resumen estadístico del tramo 2, los datos
promedio varían desde 100.8 mm a 103.2 mm. Y una deflexión característica
promedio que es 106.3 mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en
Subrasante.
Estación
Deflexiones
Normalizadas
Radio
curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 103.2 145.9
MAX. OBTENIDO 105.6 162.8
MIN. OBTENIDO 100.8 130.2
DESV.
ESTÁNDAR
2.4
16.3
CARACTERÍSTICA
106.3
ADMISIBLE 120
39
DEFLECTOGRAMA - A NIVEL DE SUBRASANTE CARRIL DERECHO
Def. Car = 111.2
Def. Prom = 99.2
Def .Adm = 120
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
110.0
120.0
130.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIONES DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def. Car = 111.2 Def. Prom = 99.2 Def .Adm = 120
40
4.3. Control en la Construcción de Sub Base Granular
4.3.1. Control de Materiales de para Sub Base Granular
De los datos obtenidos en el cuadro 5 concierne a la explotación
de material cantera a usar en la conformación de sub base granular, se
clasifico el suelo por el sistema unificado en (GP-GW) y según la clasificación
AASHTO en A-1-a (0). Que comprenden a gravas bien graduadas o mal
gradadas, con mezcla de grava y arena con pocos finos o sin finos con un
equivalente de arena promedio de 59 %. Con un C.B.R a una penetración
(0.1°) al 100% promedio de 50.5%, con una abrasión promedio de 19.5 % y
ensayo de chatas y alargadas promedio de 2.4 % y sales solubles promedio
en agregado grueso es de 0.05 % y agregado fino de 0.07 %.
Resumen Estadístico - Ensayos de Laboratorio Material
Para cantera de Sub Base Granular
Granulometria % que pasa
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 10 Nº 40 Nº 200 AASHTO SUCS 0.1" 0.2"
AG.
GRUESO
AG. FINO
n 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 - - - - 59 59 59 59 56 60 60 64 24 24
S 6,400.0 5,914.1 4,982.6 4,204.1 3,652.1 3,190.2 2,482.9 2,063.7 912.7 173.8 - - - - 126.320 444.5 2,976.836 3,908.9 1,093.2 141.2 3559.0 247.3 1.2 1.6
ESPECIFICACIÓN 100-100 - - - - 30-65 25-55 15-40 8-20 2-8 - - - - - - > 40% - > 50% < 20% > 35% - < 1% < 1%
Xp 100.0 92.41 77.85 65.69 57.06 49.85 38.79 32.25 14.26 2.72 - - - - 2.141 7.5 50.5 66.3 19.5 2.4 59 3.9 0.05 0.07
MIN 100.0 82.3 64.7 53.5 46.5 40.5 32.6 24.8 10.2 1.4 - - - - 2.080 6.6 40.4 52.4 13.6 1.1 55 2.3 0.01 0.03
MAX 100.0 100.0 85.3 73.8 65.4 57.7 46.1 37.9 17.2 4.0 - - - - 2.170 8.4 58.5 77.7 22.2 4.3 69 6.3 0.07 0.10
DESV. ESTANDAR 0.0 3.9 3.9 4.4 4.1 4.0 3.2 3.3 1.7 0.5 - - - - 0.027 0.3 4.50 6.36 1.92 0.75 3.7 1.0 0.02 0.01
VARIANZA 0.0 15.1 15.3 19.2 16.9 15.9 10.5 10.6 3.0 0.2 - - - - 0.001 0.1 20.21 40.42 3.68 0.56 13.4 1.0 0.00 0.00
COEF. DE VARIACIÓN 0.0 4.2 5.0 6.7 7.2 8.0 8.4 10.1 12.1 17.3 - - - - 1.253 4.4 8.91 9.60 9.83 31.67 6.2 26.1 33.84 17.73
EQUIV.
ARENA
HUMEDAD
NATURAL %
SALES
SOLUBLES
MAX.
DENS.
SECA
OPT.
CONT.
HUM.
CBR 100%
ABRASION
CHATAS
Y
ALARGADAS
Nº de Registro Fecha Material Ubicación L.L. IP
Clasificación
41
4.3.2. Control de Compactación para Sub Base Granular
En el cuadro 6 podemos ver que material compactado en obra nos
da un resultado de 101.6 de compactación promedio, con una densidad seca
promedio de 2.324 gr/cm3 y una humedad optima promedio de 4.2% lo que
indica que el material de relleno de sub base granular presenta una humedad
adecuada lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
Resumen Estadístico- Ensayos de Compactación de
sub base granular.
ESTADÍSTICA
DATOS DE CAMPO
COMPACTACIÓN
%
DENS.
HUM.
gr/cm3
HUMEDAD
%
DENS.
SECA
gr/cm3
N
1205 1205 1205 1205
SUMA
2919 5105 2800 122472
XP
2.4 4.2 2.324 101.6
MIN
2.4 2.3 2.248 100.0
MAX
2.5 5.8 2.396 104.4
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
0.019 0.523 0.017 0.656
VARIANZA
0.000 0.273 0.000 0.431
COEFICIENTE DE
VARIACIÓN
0.8 12.3 0.731 0.6
42
Resumen General de Control de Compactación – Sub Base Granular
97.00
98.00
99.00
100.00
101.00
102.00
103.00
104.00
105.00
1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651
%
D
E
C
O
M
P
A
C
T
A
C
I
O
N
NUMERO DE ENSAYOS
RESUMEN GENERAL DEL CONTROL DE COMPACTACION - SUB-BASE DE PLATAFORMA
PROMEDIO Series4 ESPECIFICACION Series2
43
4.3.3. Control Deflectométrico para Sub Base Granular
En el cuadro 7 se observa que las deflexiones obtenidas en la sub
base granular en el tramo 2 varían desde 48 mm a 98.4 mm, de las deflexiones
promedios obtenidas en campos, y deflexión característica promedio 89.8
mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Sub
Base Granular - izquierdo.
Estación
Deflexiones
Normalizadas Radio curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 81.7 160.9
MAX. OBTENIDO 98.4 434.0
MIN. OBTENIDO 48.0 108.5
DESV. ESTÁNDAR 6.3 32.0
CARACTERÍSTICA 89.8
ADMISIBLE 100
44
Deflectograma - A Nivel de Base Granular Carril Izquierdo
Def .Adm = 100
Def. Car = 89.8
Def. Prom = 81.7
45.0
55.0
65.0
75.0
85.0
95.0
105.0
115.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIONES DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def .Adm = 100 Def. Car = 89.8 Def. Prom = 81.7 Def .Adm = 100
45
En el cuadro 8 se observa que las deflexiones obtenidas en la sub
base granular en el tramo 2 varían desde 52.8 mm a 98.4 mm, de las
deflexiones promedios obtenidas en campos, y deflexión característica
promedio 89.5 mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Sub
Base Granular - Derecho
Estación
Deflexiones
Normalizadas
Radio
curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 82.0 160.1
MAX. OBTENIDO 98.4 434.0
MIN. OBTENIDO 52.8 86.8
DESV.
ESTÁNDAR 5.9 32.3
CARACTERÍSTIC
A 89.5
ADMISIBLE 100
46
Deflectograma - A Nivel De Base Granular Carril Derecho
Def .Adm = 100
Def. Car = 89.5
Def. Prom = 82
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
110.0
120.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIONES DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def .Adm = 100 Def. Car = 89.5 Def. Prom = 82 Def .Adm = 100
47
4.4. Control en la Construcción de Base Granular
4.4.1. Control de Materiales para Base Granular (Cantera)
De los datos obtenidos en el cuadro 9 concierne a la explotación
de material cantera a usar en la conformación de base granular, se clasifico
el suelo por el sistema unificado en (GW) y según la clasificación AASHTO en
A-1-a (0). Que comprenden a gravas bien graduadas, con mezcla de grava y
arena con pocos finos o sin finos con un equivalente de arena promedio de 65
%. Con un C.B.R a una penetración (0.1°) al 100% promedio de 102.7%, con
una abrasión promedio de 19.6 % y ensayo de chatas y alargadas promedio
de 5.6 % y durabilidad promedio en agregado grueso es de 3.3 % y agregado
fino de 4 %, y una humedad natural de 4%.
Resumen Estadístico - Ensayos de Laboratorio Material
Para Base Granular – Cantera.
Granulometria % que pasa
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 10 Nº 40 Nº 200 AASHTO SUCS 0.1" 0.2" UNA DOS
AG.
GRUESO
AG.
FINO
n 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 - - - - 50 49 49 49 48 51 51 51 52 57 37 37
S 5,700.0 5,700.0 5,610.4 4,713.8 3,686.5 2,939.2 2,090.0 1,551.1 701.6 174.8 - - - - 108.422 324.9 5,034.4 7,128.4 940.2 4,581.0 4,061.8 286.6 3383.0 228.7 53.5 64.8
ESPECIFICACIÓN 100-100 - - - - 30-65 25-55 15-40 8-20 2-8 - - - - - - > 100 - > 40 - - < 15 > 35 - - -
Xp 100.0 100.0 98.4 82.7 64.7 51.6 36.7 27.2 12.3 3.1 N.P. N.P. A-1-a (0) GW 2.168 6.6 102.7 145.5 19.6 89.8 79.6 5.6 65 4.0 3.3 4.0
MIN 100.0 100.0 94.2 73.8 57.0 41.8 32.0 23.5 10.0 2.3 - - - - 2.144 6.0 100.0 135.2 14.5 83.1 70.6 3.4 58.0 2.1 2.3 2.0
MAX 100.0 100.0 99.7 91.8 72.8 61.9 47.3 33.5 15.1 4.4 - - - - 2.192 7.9 110.4 159.6 23.2 97.3 91.5 10.0 80.0 6.6 4.0 5.2
DESV. ESTANDAR 0.0 0.0 1.1 4.0 5.4 5.4 3.0 2.3 1.2 0.5 - - - - 0.0 0.4 2.3 4.7 2.0 3.3 5.5 1.7 5.0 1.0 - -
VARIANZA 0.0 0.0 1.3 16.3 28.9 29.3 8.9 5.3 1.4 0.2 - - - - 0.0 0.2 5.5 22.4 4.2 11.2 29.8 2.9 25.4 1.0 - -
COEF. DE VARIACIÓN 0.0 0.0 1.2 4.9 8.3 10.5 8.1 8.4 9.5 15.5 - - - - 0.6 6.7 2.3 3.3 10.4 3.7 6.9 30.5 7.8 25.4 - -
HUMEDAD
NATURAL %
DURAB.
SULF.
MAGNESIO
OPT.
CONT.
HUM.
CBR 100%
ABRASION
CARAS
FRACTURADAS CHATAS
Y
ALARGADAS
EQUIV.
ARENA
Nº de Registro Fecha Material Ubicación L.L. IP
Clasificación
MAX.
DENS.
SECA
48
4.4.2. Control de Compactación para Base Granular
En el cuadro 10 podemos ver que material compactado en obra
nos da un resultado de 101.6 de compactación promedio, con una densidad
húmeda promedio de 2.354 gr/cm3 y una humedad optima promedio de 4.5 lo
que indica que el material de relleno de sub base granular presenta una
humedad adecuada lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
Resumen Estadístico - Control de Compactación en
Base Granular.
ESTADÍSTICA
DATOS DE CAMPO
COMPACTACIÓN
%
DENS.
HUM.
gr/cm3
HUMEDAD
%
DENS.
SECA
gr/cm3
N
1322 1322 1322 1322
SUMA
3112 5991 2977 134307
XP
2.354 4.5 2.252 101.6
MIN
2.3 2.2 2.209 100.0
MAX
2.4 6.2 2.299 103.8
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
0.019 0.587 0.013 0.478
VARIANZA
0.000 0.345 0.000 0.229
COEFICIENTE DE
VARIACIÓN
0.8 13.0 0.565 0.5
49
Resumen General de Control de Compactación de Base Granular
97.00
98.00
99.00
100.00
101.00
102.00
103.00
104.00
105.00
1 51 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601 651 701 751 801 851 901 951 1001 1051 1101 1151 1201 1251 1301
%
D
E
C
O
M
P
A
C
T
A
C
I
O
N
NUMERO DE ENSAYOS
RESUMEN GENERAL DEL CONTROL DE COMPACTACION - BASE DE PLATAFORMA
PROMEDIO Series4 ESPECIFICACION Series2
50
4.4.3. Control Deflectométrico para Base Granular
En el cuadro 11 se observa que las deflexiones obtenidas en la
sub base granular en el tramo 2 varían desde 50.4 mm a 79.2 mm, de las
deflexiones promedios obtenidas en campos, y deflexión característica
promedio 70.2 mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Base
Granular.
Estación
Deflexiones
Normalizadas
Radio
curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 63.9 171.2
MAX. OBTENIDO 79.2 434.0
MIN. OBTENIDO 50.4 12.1
DESV.
ESTÁNDAR 5.0 37.2
CARACTERÍSTIC
A 70.2
ADMISIBLE 80
51
DEFLECTOGRAMA - A NIVEL DE BASE GRANULAR CARRIL IZQUIERDO.
Def .Adm = 80
Def. Car = 70.2
Def. Prom = 63.9
25.0
35.0
45.0
55.0
65.0
75.0
85.0
95.0
105.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIONES DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def .Adm = 80 Def. Car = 70.2 Def. Prom = 63.9 Def .Adm = 80
52
En el cuadro 12 se observa que las deflexiones obtenidas en la
sub base granular en el tramo 2 varían desde 43.2 mm a 79.2 mm, de las
deflexiones promedios obtenidas en campos, y deflexión característica
promedio 70.5 mm.
Reporte Estadístico – Control Deflectométrico en Base
Granular
Estación
Deflexiones
Normalizadas
Radio
curvatura
(Km) Dk0 (0.01 mm) Rc (m)
1 er. Dial
PROMEDIO 64.1 173.0
MAX. OBTENIDO
79.2 434.0
MIN. OBTENIDO
43.2 100.2
DESV. ESTÁNDAR
5.0 39.4
CARACTERÍSTICA
70.5
ADMISIBLE
80
53
DEFLECTOGRAMA - A NIVEL DE BASE GRANULAR CARRIL DERECHO
Def .Adm = 80
Def. Car = 70.5
Def. Prom = 64.1
35.0
45.0
55.0
65.0
75.0
85.0
95.0
2
1
+
0
0
0
2
1
+
5
0
0
2
2
+
0
0
0
2
2
+
5
0
0
2
3
+
0
0
0
2
3
+
5
0
0
2
4
+
0
0
0
2
4
+
5
0
0
2
5
+
0
0
0
2
5
+
5
0
0
2
6
+
0
0
0
2
6
+
5
0
0
2
7
+
0
0
0
2
7
+
5
0
0
2
8
+
0
0
0
2
8
+
5
0
0
2
9
+
0
0
0
2
9
+
5
0
0
3
0
+
0
0
0
3
0
+
5
0
0
3
1
+
0
0
0
3
1
+
5
0
0
3
2
+
0
0
0
3
2
+
5
0
0
3
3
+
0
0
0
3
3
+
5
0
0
3
4
+
0
0
0
3
4
+
5
0
0
3
5
+
0
0
0
3
5
+
5
0
0
3
6
+
0
0
0
3
6
+
5
0
0
3
7
+
0
0
0
3
7
+
5
0
0
3
8
+
0
0
0
3
8
+
5
0
0
3
9
+
0
0
0
3
9
+
5
0
0
4
0
+
0
0
0
4
0
+
5
0
0
4
1
+
0
0
0
4
1
+
5
0
0
4
2
+
0
0
0
4
2
+
5
0
0
4
3
+
0
0
0
4
3
+
5
0
0
4
4
+
0
0
0
4
4
+
5
0
0
4
5
+
0
0
0
4
5
+
5
0
0
4
6
+
0
0
0
4
6
+
5
0
0
4
7
+
0
0
0
4
7
+
5
0
0
4
8
+
0
0
0
4
8
+
5
0
0
4
9
+
0
0
0
4
9
+
5
0
0
5
0
+
0
0
0
5
0
+
5
0
0
5
1
+
0
0
0
5
1
+
5
0
0
5
2
+
0
0
0
D
e
fl
e
x
io
n
e
s
m
m
x
1
0
-2
PROGRESIVA
DEFLEXIONES DEFLEXIÓN CARACTERÍSTICA DEFLEXIÓN PROMEDIO DEFLEXION ADMISIBLE Def .Adm = 80 Def. Car = 70.5 Def. Prom = 64.1 Def .Adm = 80
54
4.4.4. Control de la Uniformidad de la Superficie en Base
Granular (Lisura)
En el cuadro 13 se puede apreciar un resultado de uniformidad de
superficie promedio externo de 6mm e interno de 6mm en el carril izquierdo,
y una uniformidad de superficie promedio externo de 6mm e interno de 6mm
en el carril derecho.
Reporte Estadístico – Control de la Uniformidad de la
Superficie En Base Granular.
ESTADÍSTICA
MEDIDAS DE CAPA
SUPERFICIAL
LONGITUDINAL (mm)
MEDIDAS DE CAPA
SUPERFICIAL
TRANSVERSAL (mm)
EXTERNO INTERNO INTERNO EXTERNO
N 1328 1328 1325 1325
SUMA 8261 8095 8196 8133
XP 6 6 6 6
MIN 2 1 2 1
MAX 9 10 9 9
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
1 1 1 1
VARIANZA 2 1 2 1
55
4.4.5. Control IRI en Base Granular
En el cuadro 14 El promedio IRI de las diferentes secciones del
tramo mediante la utilización de equipo merlín en el ensayo de índice de
regularidad internacional es 1.98 m/km en el carril derecho y 2.01 m/km en el
carril izquierdo.
Reporte Estadístico – Control De IRI en Base Granular
IRI (m/Km)
Promedio
N UM ER O D E P R UEB A S (n) 89 N UM ER O D E P R UEB A S (n) 89 89
SUM A T OR IA D E VA LOR ES ( Σ) 138.60 SUM A T OR IA D E VA LOR ES ( Σ) 137.15 137.88
P R OM ED IO (Σ/ n) 1.56 P R OM ED IO (Σ/ n) 1.54 1.55
M IN IM O EST A D IST IC O 1.13 M IN IM O EST A D IST IC O 1.00 1.16
M A XIM O EST A D IST IC O 2.50 M A XIM O EST A D IST IC O 2.51 2.47
D ESVIA C ION EST A N D A R 0.25 D ESVIA C ION EST A N D A R 0.28 0.24
VA R IA N Z A 0.065 VA R IA N Z A 0.081 0.059
C OEF IC IEN T E D E VA R IA C ION 16.32 C OEF IC IEN T E D E VA R IA C ION 18.45 15.67
IR I C A R A C T ER IST IC O 1.98 IR I C A R A C T ER IST IC O 2.01 1.95
IR I ESP EC IF IC A D O < 5 IR I ESP EC IF IC A D O < 5 < 5
A N A LISIS CUMPLE A N A LISIS CUMPLE CUMPLE
RESUMEN ESTADISTICO CARRIL DERECHO RESUMEN ESTADISTICO CARRIL IZQUIERDO
56
V. DISCUSIÓN
5.1. Características físicas – mecánicas del suelo de fundación
ICG “2013”, Un IP grande nos indica que corresponde a un suelo muy
arcilloso, y se debe tener en cuenta que, en un suelo el contenido de arcilla, de
acuerdo a su magnitud puede ser un elemento riesgoso en un suelo de Terraplén,
subrasante, debido sobre todo a su gran sensibilidad al agua. Otro indicador es que
si el suelo de fundación está constituido por suelos blandos (CBR≤ 3%) se procede a
colocar un geotextil y se rellena con material seleccionado (terraplén) en capas de
20cm hasta llegar al nuevo nivel de subrasante. Y en el presente trabajo
concordamos con lo mencionado en donde el análisis de material de fundación
indicados en la tabla 19 presenta suelos CL según la clasificación de SUCS significa
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con gravas, arcillas arenosas
y arcillas limosas y además presenta un límite liquido promedio de 31% y limite
plástico promedio de 19% con un IP promedio de 13% es decir suelos pobres o malos
según la clasificación ASSTHO
57
y una humedad natural de promedio 27%, con un CBR menor a 3% los
cuales nos dan un indicativo que el material extraído son suelos malos.
5.1.1. Construcción y Evaluación de agregados para rellenos de
Terraplén
JOSEPH E. BOWLES “1981”, GW indica que son gravas bien graduadas
permeables de alta resistencia a la tubificacion, resistencia cortante de muy alta, de
baja comprensibilidad, GP indica gravas pobremente o mal graduadas, de
permeables a muy permeables de resistencia a la tubificacion de alta a media,
resistencia cortante alta y de baja comprensibilidad considerando que pertenecen a
suelos gruesos limpios y GM gravas limosas y nos indica suelos gruesos con finos los
que garantizan una buena calidad de agregados para la ejecución en obra de
construcción vial. Y de acuerdo a la evaluación de cantera indicado en la tabla 20 al
resultado de los ensayos correspondientes nos arroga resultados de A-1-a / A-1-b los
cuales nos indican que son materiales granulares que tienen el 35% o menos pasa
por el tamiz N° 200 y es un material es constituyente principal de fragmentos de roca,
grava y arena y GM, GP, GW lo que significa que son gravas mal gradadas con
mezcla de grava y arena y limo con pocos finos y en algunos casos sin finos.
5.1.1.1. Compactación para Rellenos de terraplén.
Especificaciones técnicas. “2017”., EG “2013”, el material compactado
debe cumplir con las especificaciones establecidas en obra donde la densidad media
del tramo (Di) deben ser, como mínimo, el 95% de la máxima densidad en el ensayo
Proctor Modificado de referencia (De), para la base y cuerpo del Mejoramiento de
Plataforma y el 95% cuando se verifique la compactación de la corona del
58
Mejoramiento de Plataforma. Y de acuerdo a los resultados indicados en el cuadro 1,
podemos ver que material compactado en obra nos da un resultado de 97.6 de
compactación promedio, con una densidad seca promedio de 2.231 gr/cm3 y una
humedad optima promedio de 4.7 lo que indica que el material de relleno de terraplén
presenta una humedad adecuada lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
5.2. Control en la Construcción de Subrasante
5.2.1. Control de Compactación para Subrasante.
MTC E 124. (2016), menciona lo siguiente: la conformación de
subrasante servirá para determinar del porcentaje de compactación realizado en
campo, el cual debe cumplir con las EETT donde estipula que el porcentaje de
compactación debe ser como mínimo el 95% de la máxima densidad obtenida en el
ensayo Proctor Modificado de referencia (De). Y de acuerdo con los datos de campo
evaluados indicados en el cuadro 2 podemos ver que material compactado en obra
nos da un resultado de 98.5 de compactación promedio, con una densidad seca
promedio de 2.245 gr/cm3 y una humedad optima promedio de 4.1 lo que indica que
el material de relleno de terraplén presenta una humedad adecuada lo que permitió
realizar una buena trabajabilidad.
5.2.2. Control Deflectométrico para Subrasante
Huang. “1993” (Citado en la investigación de Osorio, ”2008”), La deflexión
máxima admisible aprobada a nivel de subrasante es proporcionada en cada proyecto
ejecutar, pero en la mayor parte de los proyectos de construcción vial indican tomar
en cuenta 120(1/100 mm) lo que nos indica en las especificaciones generales 2013 a
nivel de sub rasante y de acuerdo a los resultados indicados en el cuadro 3 se muestra
59
las deflexiones mediante la Viga Benkelman de la subrasante del resumen estadístico
del tramo 2, los datos promedio varían desde 60 mm a 117.6 mm. Y una deflexión
característica promedio que es 110.8 mm en el carril izquierdo. Y en el cuadro 4 se
muestra las deflexiones mediante la Viga Benkelman de la subrasante del resumen
estadístico del tramo 2, los datos promedio varían desde 100.8 mm a 103.2 mm. Y
una deflexión característica promedio que es 106.3 mm en el carril derecho. Lo que
indica un buen material de reemplazo y buena conformación.
5.3. Control de Calidad en la Construcción de Sub Base Granular
5.3.1. Control de Materiales de para Sub Base Granular
INVIAS “2018”, nos indica que las composiciones finales de los materiales
tienen que adecuarse a lo que indica las especificaciones del proyecto y presentar
una granulometría continua, bien graduada la cual se debe ajustar a la “Gradación
A, B o C” según EETT., Y de acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio indicados
en el cuadro 5, se clasifico el suelo por el sistema unificado en (GP-GW) y según la
clasificación AASHTO en A-1-a (0). Que comprenden a gravas bien graduadas o mal
gradadas, con mezcla de grava y arena con pocos finos o sin finos con un equivalente
de arena promedio de 59 %. Con un C.B.R a una penetración (0.1°) al 100% promedio
de 50.5%, con una abrasión promedio de 19.5 % y ensayo de chatas y alargadas
promedio de 2.4 % y sales solubles promedio en agregado grueso es de 0.05 % y
agregado fino de 0.07 %. Pudiendo indicar material de buena calidad para su
trabajabilidad en la conformación de plataforma.
60
5.3.2. Control de Compactación para Sub Base Granular
MTC E 124. “2016”, nos indica que después de la conformación de la
capa de sub base granular se debe tomar en cuenta para su respectiva liberación el
ensayo de densidades, teniendo en cuenta un % de compactación aprobatoria de
100% como mínimo Y de acuerdo a los ensayos ejecutados INSITU indicados en el
cuadro 6 podemos ver que material compactado en obra nos da un resultado de 101.6
de compactación promedio, con una densidad seca promedio de 2.324 gr/cm3 y una
humedad optima promedio de 4.2% lo que indica que el material de relleno de sub
base granular presenta una humedad adecuada lo que permitió realizar una buena
trabajabilidad.
5.3.3. Control Deflectométrico para Sub Base Granular
CONREVIAL.”1983”, La deflexión máxima admisible tiene que ser
definida en cada proyecto a ejecutar y aprobada, en otros casos se toma en cuenta
lo que indica en la especificación general 2013 es de 100 (1/100 mm) para la sub
base granular. Y de acuerdo a los resultados obtenido en INSITU indicados en el
cuadro 7 se observa que las deflexiones obtenidas en la sub base granular en el tramo
2 varían desde 48 mm a 98.4 mm, de las deflexiones promedios obtenidas en campos,
y deflexión característica promedio 89.8 mm en el carril izquierdo; en el cuadro 8 se
observa que las deflexiones obtenidas en la sub base granular en el tramo 2 varían
desde 52.8 mm a 98.4 mm, de las deflexiones promedios obtenidas en campos, y
deflexión característica promedio 89.5 mm en el carril derecho.
61
5.4. Control de Calidad en la Construcción de Base Granular
5.4.1. Control de Materiales para Base Granular (Cantera).
ICG “2017”, INVIAS. “2018”, este trabajo consiste en la construcción de
una o más capas de materiales granulares que pueden ser obtenidas de forma natural
o procesada siempre cumpliendo con los requisitos granulométricos ajustados al
EETT de cada proyecto., y de acuerdo a los datos obtenidos en laboratorio indicados
el cuadro 9, se clasifico el suelo por el sistema unificado en (GW) y según la
clasificación AASHTO en A-1-a (0). Que comprenden a gravas bien graduadas, con
mezcla de grava y arena con pocos finos o sin finos con un equivalente de arena
promedio de 65 %. Con un C.B.R a una penetración (0.1°) al 100% promedio de
102.7%, con una abrasión promedio de 19.6 % y ensayo de chatas y alargadas
promedio de 5.6 % y durabilidad promedio en agregado grueso es de 3.3 % y
agregado fino de 4 %, y una humedad natural de 4% demostrando una buena calidad
de agregado para su respectiva trabajabilidad.
5.4.2. Control de Compactación para Base Granular
MTC E – 117. Instituto de construcción y gerencia., especificación técnica
del proyecto “2017”, el % de compactación a tomar en cuenta en esta parte de lo que
concierne a base granular el mínimo requerido dé % de compactación tiene que ser
un mínimo de 100% para su respectiva liberación en campo., Y de acuerdo a los
ensayos realizados INSITU indicados en el cuadro 10 podemos ver que material
compactado en obra nos da un resultado de 101.6 de compactación promedio, con
una densidad húmeda promedio de 2.354 gr/cm3 y una humedad optima promedio
de 4.5 lo que indica que el material de relleno de sub base granular presenta una
humedad adecuada lo que permitió realizar una buena trabajabilidad.
62
5.4.3. Control Deflectométrico para Base Granular
CONREVIAL.”1983”, La deflexión admisible tiene que ser definida en
cada proyecto a ejecutar y aprobada, en otros casos se toma en cuenta lo que indica
en el EG 2013 es de 80 (1/100 mm) para la sub base granular. Y de acuerdo a los
resultados de ensayo en campo indicados en el cuadro 11 se observa que las
deflexiones obtenidas en la base granular en el tramo 2 varían desde 50.4 mm a 79.2
mm, de las deflexiones promedios obtenidas en campos, y deflexión característica
promedio 70.2 mm carril izquierdo, en el cuadro 12 se observa que las deflexiones
obtenidas en la sub base granular en el tramo 2 varían desde 43.2 mm a 79.2 mm,
de las deflexiones promedios obtenidas en campos, y deflexión característica
promedio 70.5 mm carril derecho.
5.4.4. Control de la Uniformidad de la Superficie en Base Granular
(Lisura)
MTC E – 1001, la plataforma terminada no tiene que presentar zonas de
acumulación de aguas superficiales, ni resultados después del ensayo nivelaciones
mayores de diez centímetros(10mm) regularidad superficial será colocada tanto
paralela como perpendicular al eje de la vía. Y de acuerdo al ensayo evaluado
indicados en el cuadro 13 se puede apreciar un resultado de uniformidad de superficie
promedio externo de 6mm e interno de 6mm en el carril izquierdo, y una uniformidad
de superficie promedio externo de 6mm e interno de 6mm en el carril derecho.
5.4.5. Control IRI en Base Granular
EG “2017”, Los sistemas que existen para medir la regularidad y cálculo
de IRI son valores de data real, es necesario mantener controles muy rigurosos en
63
las estimaciones por ser pavimentos nuevos. Y que tiene que ser como ≤ 5m/km. Y
de acuerdo a los resultados indicados la cuadro 14 El promedio IRI de las diferentes
secciones del tramo mediante la utilización de equipo merlín en el ensayo de índice
de regularidad internacional es 1.98 m/km en el carril derecho y 2.01 m/km en el carril
izquierdo.
64
VI. CONCLUSIONES
1. Que el Análisis de las características físicas – mecánicas de material de fundación
haciendo estos ensayos nos da una garantía de una buena ejecución de obra.
2. Que los Parámetros de calidad del material usado en la construcción de rellenos
de terraplén y mejoramientos de plataforma en carreteras verificando los
resultados y dando una conformidad de que los materiales y ensayos de campo
cumplen con lo establecido en la especificación del proyecto y especificaciones
generales del MTC nos da una buena calidad de obra.
3. Parámetros de calidad del material usado en la construcción de Sub Base granular
Y base Granular. Que dando cumplimiento a lo indicado en especificación del
proyecto y especificaciones generales del MTC nos garantiza una obra de calidad.
65
VII. RECOMENDACIONES
1. Se debe realizar los trabajos de mejoramientos de suelos en épocas que no
son de lluvia debido a las precipitaciones, y eso afecta a la hora de la
liberaciones o realización de ensayos de calidad.
2. Se debe tener más personal en el laboratorio para satisfacer las necesidades
de cada frente de trabajo.
3. Se debe dejar las irregularidades de lado en obra y dar preferencia al control
de calidad para posibles fallas a futuro.
66
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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70
IX. ANEXOS
71
Muestreo de Agregados de Material de concreto –
Piedra Chancada
Muestreo de Agregado - Filtro Para Sub Dren
72
Vista Panorámica - Cantera Misholló km 0+000 Lado Izq.
Ensayo de Caras Fracturadas para Agregados de Piedra
Chancada para Concreto y Filtro Para Sub Drenes.
73
Excavación para Mejoramientos de Plataforma
Muestreo de Material de Pista (Corona) – Sub Rasante
74
Ensayo de Penetrómetro Dinámico Ligero (DPL) – para
Muros Concreto Armado y Concreto Ciclopio.
Ensayo de Penetrómetro Dinámico Ligero (DPL) – para
Muros Concreto Armado y Concreto Ciclópeo.
75
Ensayo de Penetrómetro Dinámico (DPL) Ligero y
Muestreo de Suelos para Ensayo de Corte Directo
Ensayo de Penetrómetro Dinámico (DPL) Ligero y
Muestreo de Suelos para Ensayo de Corte Directo
76
Relleno Estructural y Compactación de Muros con
Material de Corona
Relleno Estructural y Compactación de Alcantarillas con
Material de Corona
77
Conformacion de Material para Ejecucion de Sub
Drenes
Conformacion de Material para Ejecucion de Cunetas
78
Relleno Estructural de Estribos de Pontón
Ensayo de Deflexiones a Nivel de Sub Rasante 2da Capa
79
Ensayo de Compactación a Nivel de Sub Rasante
Ensayo de Índice de Regularidad Superficial con Equipo
Merlín a Nivel de Base Granular.
80
Ensayo de Uniformidad de Superficie a Nivel de Base
Granular
Ensayo de Compactación a Nivel de Base Granular
81
Ensayo de Deflexiones a Nivel de Base Granular.
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121